时至今日企业学习丰田精益生产的大有人在，但现实是效果多不尽如人意。为什么丰田精益生产这么难学？回答这个问题，需要深刻认识丰田竞争力的两个方面，一个是有形的硬实力，另一个是无形的软实力。至今为止，丰田只公布了一个近乎完美的思想体系和方法架构，而对于改善哲学和改善文化的逐步形成以及如何走到了1978年和如何走向未来的问题，丰田人并没有或者并不想说清楚。
在我们看来，丰田外在的硬实力是“招式”，内在的软实力是“内功”。在学习丰田的时候，人们自觉不自觉地出现了严重的本末倒置的现象。人们更多地关注丰田外在的招式，比如生产线平衡、低缺陷率的产品、七大浪费、整洁有序的现场以及灵巧便利的工具、TPM等等，并被这些美好的事物所感动。一说学习丰田，人们首先想到的是学习、模仿甚至复制这些美好的“结果”，很少有人透过表象看本质。人们很少了解，这些美好的“结果”是怎样被创造出来的，丰田的员工为此付出了多少汗水和智慧。就是在西方管理中也就没有“改善”一词，人们也很少研究。丰田的改善哲学是怎样形成和被深深植入企业员工体内的，改善文化以及丰田员工的改善习惯又是怎样养成的，丰田的领导和员工又走过了一个怎样艰辛的过程。在学习丰田TPS的时候，对于改善哲学和改善文化建设的问题，人们或者不够重视，或者无能为力。华为有句话“小改善，大奖励”，说明华为可能是为数不多真正领悟到丰田管理本质的企业！
我们应该清楚，通过模仿或者照搬一些TPS做法，确实可以获得生产效率等的提升。但是，这样的学习只能带来一时的效果，而并不能给企业带来可持续的能力，即不能最终形成全员参与的改善文化。舍本逐末的后果是显见的，绝大多数企业只学到了皮毛，却学不到精髓。大多的企业也是这样。我们还应该清楚，在丰田所看到的一切，在丰田人看来并不是最好的，即便你能够复制今天丰田所有有形的东西，你也不能与之抗衡，因为丰田人每一天都在不断改进着这里的一切。这也正是“从优秀到卓越”提到了飞轮效益。
贤重咨询精益生产培训旨在帮助企业建立精益生产的先进管理理念，认清自身在精益生产的管理水平，找到制约成效/工作效率提升的障碍；明确精益生产的实际价值，从QCC，TPM,看板管理逐步走向TPS管理，持续改善现有的不良管理行为；通过精益管理助力企业从优秀走向卓越。
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